Эффективность грохочения характеризует точность разделения материала по крупности и полноту перехода мелкого класса в подрешетный продукт. Показатель выражают в процентах и определяют по результатам отбора и рассева проб.
Коротко о главном
- Эффективность показывает полноту выделения нижнего класса в подрешетный продукт.
- Рост подачи при прочих равных условиях снижает точность разделения.
- Влажность 3–6% способствует налипанию, а при влажности выше 20% сухой процесс практически останавливается.
- Равномерная подача, подходящие сита и корректный вибрационный режим повышают результат.
Что означает эффективность грохочения
Показатель характеризует точность разделения материала по крупности. Он показывает, какая доля мелкого класса — зерен меньше отверстий сита — действительно перешла в подрешетный продукт.
Формула передает определение из исходного материала: масса подрешетного продукта сопоставляется с массой нижнего класса, содержащегося в исходном материале.
Как определить эффективность работы грохота
Для контроля отбирают пробы исходного материала и надрешетного продукта. Обе пробы рассеивают на контрольном сите с отверстиями того же размера, что и на рабочем грохоте.
- Определяют содержание нижнего класса в исходном материале.
- Определяют содержание нижнего класса, оставшегося в надрешетном продукте.
- По результатам рассевов рассчитывают полноту выделения мелкого класса.
Такой анализ позволяет оценить не только машину, но и правильность выбранной нагрузки, состояния сит и режима подачи.
Почему скорость просеивания со временем уменьшается
В начале процесса выход нижнего класса растет быстро. Сначала через отверстия проходят легкогрохотимые зерна, для которых вероятность просеивания высока. Затем их остается все меньше, а трудногрохотимым зернам требуется больше времени.
Зависимость эффективности от скорости движения материала имеет максимум. При слишком медленном движении снижается пропускная способность, а при слишком быстром зерна не успевают пройти через отверстия. Кроме того, увеличение производительности по исходному материалу при прочих равных условиях снижает эффективность.
Факторы, влияющие на эффективность грохочения
Влажность материала
При влажности примерно 3–6% материал становится липким и склонным к налипанию. Это резко ухудшает разделение, хотя одновременно уменьшает пылеобразование. При влажности выше 20% сухое грохочение практически останавливается; в таких условиях применяют мокрый процесс с орошением.
Конструкция и параметры грохота
- размер просеивающей поверхности;
- размер и форма отверстий;
- материал сит;
- амплитуда и частота вибраций;
- угол наклона поверхности.
Увеличение амплитуды и частоты повышает число контактов зерен с поверхностью и улучшает самоочистку сита, однако режим должен соответствовать конструкции оборудования и свойствам материала.
Характеристики материала и подачи
- толщина слоя;
- равномерность распределения по ширине;
- гранулометрический состав;
- форма зерен;
- последовательность выделения классов.
Пластинчатые, игловатые и лещадные частицы проходят через отверстия хуже, чем зерна более изометрической формы.
Материал и конструкция сит подробно разобраны в статье «Классификация просеивающих поверхностей».
Типичные значения эффективности
| Тип грохота | Типичная эффективность |
|---|---|
| Барабанный | около 60–70% |
| Качающийся | 70–80% |
| Современный вибрационный | до 98% |
Эти значения являются ориентирами из исходной статьи. Фактический результат зависит от совокупности конструкции, материала, режима подачи и уровня эксплуатации.
Как повысить эффективность грохочения
- подобрать грохот с подходящей площадью, типом сит и режимом колебаний;
- отрегулировать подачу и распределять материал по всей ширине поверхности;
- использовать распределители потока;
- подбирать сита с учетом влажности, абразивности, крупности и формы зерен;
- контролировать натяжение, износ и засорение поверхности;
- применять автоматическое регулирование процесса там, где это предусмотрено системой.
Для производственной линии грохот должен быть согласован с производительностью дробилки, питателя и конвейеров. Иначе один из узлов становится ограничением всей схемы.
Вопросы и ответы
Что показывает эффективность грохочения?
Она показывает полноту выделения мелкого класса в подрешетный продукт и тем самым характеризует точность разделения материала по крупности.
Как проверяют эффективность грохота?
Отбирают пробы исходного материала и надрешетного продукта, рассеивают их на контрольном сите и определяют содержание нижнего класса.
Почему эффективность снижается при увеличении подачи?
При более высокой нагрузке слой материала становится больше, а время и вероятность контакта трудных зерен с отверстиями уменьшаются. В исходной статье прямо указано, что при прочих равных рост производительности снижает эффективность.
Как влажность влияет на грохочение?
При 3–6% материал становится липким и налипает на поверхность. При влажности выше 20% сухой процесс практически останавливается, поэтому применяют мокрое грохочение.
Какие зерна хуже проходят через сито?
Пластинчатые, игловатые и лещадные частицы проходят через отверстия хуже, чем изометрические куски.
Можно ли повысить эффективность только заменой сита?
Не всегда. Результат определяется не одной поверхностью, а всей системой: конструкцией грохота, режимом подачи, амплитудой, частотой, углом наклона и свойствами материала.
Подобрать грохот с нужной производительностью
Сравните модели и агрегаты сортировки для разных размеров питания и просеивающих поверхностей.