Колосниковые сита предназначены прежде всего для крупного грохочения. Рабочую поверхность собирают из параллельных или слегка веерообразных колосников — стальных полос, рельсов или фигурных брусьев. Геометрия щели, угол наклона и длина решетки определяют, насколько свободно материал проходит через поверхность.
Коротко о главном
- Для предотвращения заклинивания расстояние между соседними колосниками желательно увеличивать книзу.
- В исходном материале для типовой щели приведена ширина 40–50 мм.
- Решетки из колосников трапециевидного сечения могут иметь живое сечение порядка 50–80%.
- Для руд указан угол наклона 35–45°, для угля — 30–35°; при повышенной влажности его увеличивают на 5–10°.
Устройство колосникового сита
Колосниковая просеивающая поверхность формируется из колосников, стальных полос, рельсов или фигурных брусьев. Элементы располагают параллельно или слегка веерообразно и соединяют между собой.
Для уменьшения заклинивания куска в щели желательно, чтобы расстояние между соседними колосниками увеличивалось книзу. С той же целью щель может расширяться по направлению перемещения материала.
Формы поперечного сечения колосников
Колосники выполняют в разных конструктивных вариантах: со сменной рабочей частью, в виде сварной балки с броней, из стального литья, с внутренней полостью, из трапециевидного, квадратного или круглого проката, а также из рельсов.
Решетки из трапециевидных колосников имеют сравнительно небольшую массу и в исходном материале характеризуются живым сечением порядка 50–80%.
Как собирают колосниковую просеивающую поверхность
Массивные литые колосники или элементы со сменной рабочей частью могут крепиться непосредственно к коробу грохота. Более мелкие элементы часто предварительно соединяют в отдельные решетки, которые затем устанавливают на короб.
В некоторых конструкциях нижние концы колосников выполняют консольными или опирают на пружины, чтобы обеспечить дополнительные колебания. Для улучшения выделения мелкого материала сверху могут привариваться уголки вершиной вверх.
Размеры и углы наклона колосниковой решетки
| Параметр | Ориентир |
|---|---|
| Длина колосникового грохота | 2,5–4 м |
| Запас длины относительно максимального куска | На 100–200 мм больше двойного максимального размера куска |
| Угол наклона для руд | 35–45° |
| Угол наклона для угля | 30–35° |
| Коррекция при повышенной влажности | Увеличение угла на 5–10° |
При подаче пластинчатым питателем ширину колосникового грохота принимают равной рабочей ширине полотна питателя. Это связывает параметры решетки с подающим оборудованием, например питателем.
Как материал проходит через колосниковое сито
На неподвижной наклонной решетке материал перемещается под действием силы тяжести. Мелкие фракции проваливаются через щели, а надрешетный продукт сходит с нижнего конца поверхности.
Чем выше влажность, тем сложнее движение материала и разделение, поэтому угол наклона в таких условиях увеличивают.
Производительность колосникового грохота
В исходном материале площадь просеивающей поверхности неподвижного колосникового грохота предложено оценивать по эмпирической зависимости:
где F — площадь просеивающей поверхности, Q — производительность в т/ч, a — ширина щели между колосниками в мм.
Удельная производительность приводится в диапазоне 15–30 м?/м? рабочей поверхности при щели 50 мм и до 40–75 м?/м? при ширине щели до 200 мм. Меньшие значения соответствуют более низкой эффективности грохочения.
В общем виде производительность прямо связана с длиной решетки и шириной щели и снижается при увеличении угла наклона и влажности сырья.
Что учитывать при проектировании колосникового сита
- максимальный размер куска исходного материала;
- требуемую ширину щели;
- влажность и склонность материала к зависанию;
- связь ширины грохота с подающим оборудованием;
- длину решетки и угол наклона;
- требуемое живое сечение и жесткость колосников.
Для технологических линий крупного дробления параметры решетки должны согласовываться с дробилкой, питателем и выбранным грохотом.
Вопросы и ответы
Из чего изготавливают колосниковые сита?
Из колосников, стальных полос, рельсов или фигурных брусьев различного профиля.
Почему щель между колосниками делают расширяющейся книзу?
Так кусок материала меньше склонен к заклиниванию и легче проваливается через решетку.
Какая ширина щели приведена в исходном материале?
В качестве ориентира указано 40–50 мм.
Какое живое сечение может иметь трапециевидная колосниковая решетка?
В исходном материале указан диапазон примерно 50–80%.
Какой угол наклона применяют для руд и угля?
Для руд указан диапазон 35–45°, для угля — 30–35°; при повышенной влажности угол увеличивают на 5–10°.
От чего зависит производительность колосникового грохота?
Она связана с длиной решетки и шириной щели и уменьшается при росте угла наклона и влажности материала.
Колосниковые грохоты и оборудование для крупного дробления
Подберите параметры решетки вместе с дробилкой, питателем и всей технологической линией.