Грохочение применяют при дроблении твердого минерального сырья, для контроля крупности продукта, подготовки материала к обогащению и получения товарных фракций. По технологическому назначению операции делят на пять основных видов.
Коротко о главном
- Товарное грохочение дает готовые продукты требуемой крупности.
- Вспомогательное грохочение работает вместе с дроблением и бывает предварительным либо контрольным.
- Подготовительное грохочение делит поток перед раздельной обработкой.
- Избирательное выделяет особый класс, а обезвоживающее удаляет основную массу воды.
Для каких задач применяют грохочение
Операцию чаще всего включают в схемы дробления твердого минерального сырья. Она позволяет отделить готовый по крупности материал до его поступления в дробилку, проверить крупность дробленого продукта, разделить поток перед обогащением или получить готовый товарный продукт.
Основные виды грохочения
Самостоятельное, или товарное
Исходный материал разделяется на готовые сорта, которые отправляют потребителю. Задача операции — получить товарные фракции нужного качества с допустимым содержанием посторонних классов.
Вспомогательное
Используется вместе с дроблением. Предварительное грохочение отсеивает материал, который уже меньше разгрузочной щели дробилки. Контрольное или поверочное возвращает надрешетный продукт в последнюю стадию дробления.
Подготовительное
Материал делится на несколько классов для раздельной последующей обработки, например перед гравитационными процессами или электромагнитной сепарацией.
Избирательное, или рудоразборка
Выделяется класс, отличающийся не только крупностью, но и ценным компонентом, твердостью, крепостью либо формой кусков.
Обезвоживающее
Применяется для удаления основной массы воды после промывки или мокрого обогащения, а также для отделения суспензии после обогащения в тяжелых средах.
Предварительную и контрольную операции можно объединить в один непрерывный совмещенный процесс.
Толщина слоя и ориентиры эффективности
Для перечисленных операций оптимальной считают толщину слоя материала на сите, равную примерно двум–четырем средним размерам зерна.
| Операция | Эффективность |
|---|---|
| Предварительное грохочение | 70–75% |
| Поверочное грохочение | 85–90% |
| Товарное грохочение | 90–95% |
Для отдельного разбора показателя и факторов, которые его снижают, смотрите статью «Эффективность грохочения».
Где применяются разные виды грохочения
| Отрасль | Основные задачи |
|---|---|
| Горнорудная | разделение перед дроблением, промывка перед обогащением, отмывка суспензий, обезвоживание и обесшламливание |
| Угольная и строительных материалов | разделение угля, щебня и гравийно-песчаных масс на товарные классы |
| Металлургическая | удаление некондиционной мелочи из окатышей, агломерата и сырья перед доменной плавкой |
| Порошковые технологии | подготовка тонкоизмельченного сырья к прессованию и спеканию |
Из каких процессов складывается грохочение
Работа на ситовой поверхности включает три независимых, но одновременно протекающих процесса:
- транспортирование материала от зоны загрузки к зоне разгрузки;
- сегрегацию крупных частиц и перемещение мелких фракций через толщину слоя;
- просеивание мелких зерен через отверстия.
Их одновременное протекание делает настройку грохота комплексной задачей: изменение скорости, нагрузки или параметров поверхности влияет сразу на несколько стадий.
Легкогрохотимые, трудногрохотимые и затрудняющие зерна
| Размер зерна относительно отверстия a | Характеристика |
|---|---|
| до 0,75a | легкогрохотимые: вероятность прохождения велика |
| 0,75–1a | трудногрохотимые: вероятность резко снижается |
| 1–1,5a | затрудняющие: мешают прохождению трудных зерен |
| более 1,5a | существенно не влияют на прохождение легких и трудных зерен |
При увеличении скорости движения материала вероятность просеивания уменьшается, зато растет производительность по исходному потоку. Поэтому режим приходится подбирать как компромисс между пропускной способностью и качеством разделения.
Что влияет на качество грохочения
Ключевое значение имеют интенсивность колебаний, удельная нагрузка, конструкция просеивающей поверхности, ее живое сечение, угол наклона и толщина. Также учитывают влажность, гранулометрический состав, комкующиеся примеси, сухой или мокрый способ, равномерность подачи и состояние сита.
Для выбора машины по производительности и размеру поверхности используйте каталог грохотов. Для готовой компоновки доступны агрегаты сортировки.
Вопросы и ответы
Какие основные виды грохочения выделяют по назначению?
Самостоятельное, вспомогательное, подготовительное, избирательное и обезвоживающее.
Чем предварительное грохочение отличается от контрольного?
Предварительное выполняют до дробления и удаляют материал, который уже меньше разгрузочной щели. Контрольное выполняют после последней стадии дробления, а надрешетный продукт обычно возвращают на повторное дробление.
Что такое циркулирующая нагрузка?
В контексте контрольного грохочения это надрешетный продукт, возвращаемый в последнюю стадию дробления. В исходном материале приведен обычный диапазон 25–40% питания дробилки.
Для чего нужно подготовительное грохочение?
Оно делит материал на классы, которые затем обрабатывают раздельно, например в гравитационных процессах или при электромагнитной сепарации.
Когда применяют обезвоживающее грохочение?
После промывки или мокрого обогащения, когда нужно удалить основную массу воды либо отделить суспензию.
Какая толщина слоя считается оптимальной?
В исходной статье указан ориентир: толщина слоя на сите примерно в 2–4 раза больше среднего размера зерна.
Грохоты и агрегаты для разных технологических операций
Подберите оборудование для предварительного, контрольного или товарного разделения материала.